如何实现气动密封件国产化的思考!

    密封件的好坏直接影响着气动产品的性能和质量。目前，气动行业想进入中高档市场的产品大都采用进口密封件。尽早实现国产化替代，是我行业同仁盼望已久的心愿。但是，现状是一方面被气动厂定点的国产密封件，性能和质量不能满足要求，只得依赖进口；另一方面，密封行业的世界名牌产品如中鼎密封尚未被气动企业认知。
    因此，中国液压气动密封件工业协会组织“液压、气动、液力行业高端产品与中鼎密封件产需对接会”，是英明之举，非常正确，非常及时。
    当今中鼎密封已是世界名牌。创始人夏鼎湖董事长是位有才气、有骨气、有大气、干实事、不张扬的企业家。早在 20 世纪 90 年代初，中鼎公司产值已位居密封行业企业榜首；经过多年努力，已走出国门收购几家美国公司。像这样的世界名牌企业，这样有胆识和骨气、有爱心和良心的企业家，值得我们信赖和合作，赞扬与支持！
    回顾气动密封件国产化的历史，有经验，有教训。气动密封件因规格多、数量少、产值低，一直未被主要密封件厂重视，至今也只有一些条件较差的小厂甚至是作坊式的生产厂作供应商。1990 年，气动分会在无锡气动所、济南铸锻所和广研所的支持下，联合十几家气动重点厂和两家密封件厂，成立了“气动密封件协调工作组”，3 年内自主制定了1 项气动密封件行业标准，选定沈阳、铁岭两家密封件厂为定点生产厂。1993年，在中鼎公司夏鼎湖董事长的支持下，解决了济南华能引进日本SR电磁阀密封件的国产化配套。气动密封件的老大难问题，由于两行业的重视，采取联合攻关的办法，很快取得了显著成效，受到机械部基础件司领导赞扬。
    但是，SR阀只是济南华能一家的引进产品，所需密封件品种规格多、量少、产值低等原因，中鼎公司与济南华能的合作未能继续发展。原定点小厂因缺资金，生产条件不适应，也逐渐淡出。与此同时，国外气动和密封件公司纷纷进入中国，我国气动企业为保市场，为创名牌，越来越多采用进口密封件，因此造成品种规格混杂，自主制定的行业标准成了一纸空文，被作为无用标准废除！现在，“产品采用进口密封件”，竟成为企业宣扬名牌产品的标签，想来真令人痛心！这种局面还要忍受多久？该是醒悟和行动的时候了！
    根据我对行业的认识，解决气动密封国产化问题，不能采取中鼎公司与某家气动厂“一对一”的合作，拟采用气动行业与中鼎公司结成“气动－中鼎密封合作联盟”，先从重建我国气动密封件标准入手。为此，提下列几点举措：
    1、由气动企业准确统计主导产品采用进口密封件的型号、品种规格、国外生产企业、样本。按气动产品分别统计。
    2、由中鼎公司对上述密封件品种进行全面性能测试；然后化验分析密封件材质、配比，尤其对添加剂的成份和配比要搞清楚。
    3、由中鼎公司据第(2)项研究成果制定生产工艺和设备，试制，试用。要求量产质量稳定，达到或超过进口件水平。
    4、建立我国自己的气动密封件标准。“没有自己的标准，就没有国产化”。这是历史教训，必须牢记！切实防止气动厂来一个品种规格中鼎公司就试制一种品种规格。如是，国产化难免流产。建议中鼎在完成第(2)项研究成果的同时，归纳整理一下密封件的尺寸系列（目前气动设计尺寸差几十丝就定一个规格，很不合理），由“联盟”成员参与制定标准。中鼎公司按标准生产；气动厂必须按标准整顿产品设计图纸，提高标准化水平。建议国家和地方质监机构对名牌产品实施未采用我国密封件标准的一票否决制。
    5、在气动重点企业建立密封件试验室。目的：为开发气动新产品自主研发密封型式和结构，待结构与尺寸公差定后交中鼎公司研发材质和生产工艺，以便实现气动密封技术持续的自主创新发展。
    6、组织落实和研发资金支持。由中国液压气动密封件工业协会负责组织协调，以及专项资金掌控。此事要坚持干到底！
    我深信，有中国液压气动密封件工业协会领导的重视和组织，有中鼎公司的支撑，只要我们气动行业企业齐心协力，真诚合作，实现气动密封件的国产化指日可待！