何时选用增压压机？

      过去人们对“冲压”的理解各不一样，一些人将冲压等同为落料。几年前，冲压主要采用机械增压压机和螺旋压力机，现在这种情况发生变化，开始使用压力机。压力机泛起于20世纪三十年代晚期，很多压力机被用来辅助成型加工，例如冲孔、打桩、铆钉、压花、剪切、卷边等等，一些已经被用于落料冲压。 
　　定义 
　　只有真正理解冲压、落料和及深拉延的定义，才能决定是否选用压力机。
　　落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的外形，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。 
　　冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压力机。 
　　深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属活动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延部门或凹陷部门的深度超过其直径的1/2的工件。 
　　一般而言，机械压力机结构简朴、出产节拍快、效率高，适于大批量、较简朴的落料成型加工。而气液压压力机合用于中小批量出产，有JIT要求的，外形多变的，对滑块的速度，压力，位置要求较精确的，根据订单加工的出产模式。 
　　落料 
　　现在，出产率要求较低，中小尺寸件的落料一般使用压力机，其出产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载(对中或偏心)以及成型方式决定压机的结构是弓形框架，双柱仍是四柱压力机，其机身结构必需能承受落料时引起的冲击振动。 
　　弓形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜，四柱压力机其力的作用点运动的轨迹与其几何中央发生偏斜，而双柱压力机结构稳固，动作精确，极少有偏斜，适合偏心载荷加工。 
　　设计者常常将落料压机的重量设计成比尺度配置重一倍，以进步其坚固性，减少落料的冲击影响。 
　　符合以下要求的落料工序，使用压力机较理想。 
　　出产节拍较慢 加工小件(1-2英寸)时节拍为60spm； 加工大件(3-15英寸)时节拍为30-40spm。程序设置较复杂的 对于产品类型多样化的，往往需要复杂的程序设置，用压力机易于设置。JIT部件更换频率较高 有这种要求时，使用压力机可以快速更改设置。 设置难度大的 只有了解滑块行程范围及压力控制的调节是否知足加工要求，才能发现使用压力机的好处。设计压机时，设置了行程范围的，应选择压力机。同样，压力机设置预压也很简朴。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。缓冲功能(压双件时可能导致压机损坏)当上料时给模具上了两块料，或模具中出件时，装置未能将已加工件弹出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏，而液压机因为有过载保护功能，限制了最高压力，所以不会损坏。 
　　冲压 
　　各种配置的压力机在冲压加工中得到广泛应用，最常使用的有：20-250T弓形压力机(加工小件)；50-1000T四柱压力机(加工大中尺寸件)；双柱压机(用于加工有传送装置或偏心加压的大工件)；工作压力5000T以上的双柱压机比较少。 
　　有以下要求的冲压的应选择液压压力机 
　　大、小件混合加工模具更换频率高的，有JIT要求的由于液压机易于设置，一般几秒钟内可完成。上料方式 上料方式是人工上料而不是自动上料的取决于加工批量，小批量出产(每年少于10万件)，用人工上料；而大批量出产时，则部门或全部使用自动上料机构。有偏心载荷的 需要偏心压力的，应选用双柱压力机。顶料机构 在托料或自动出料时要使用液压垫的，应选用液压机对滑块和压力控制要求较高时 当要求不同的加工速度或对滑块的位置控制，位置精度要求高以及要求长时间保压时，应选用液压机。安装的灵活性 当另一项目需要使用这台液压机时，需要重新安装。好比当出产线变化，由于冲程中任何阶段都可使用最大压力，压机很轻易重新设置。 
　　深拉延 
　　由于压力机可以精确的控制滑块速度，所以在拉延时，答应金属材料活动而不会撕裂，因此深拉延都使用液压机。液压机合用于以下拉延工序：产量低，模具更换频繁，需要多种拉延速度，液压垫压力变化大，压力调节要求高的深拉延。 以下几种情况的深拉延建议使用液压机。工件较复杂，要求设置简朴化 由于工件设计复杂，要求的加工程序也较繁杂，而液压机的调节简朴，合用于此种情况。压机结构 当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时，可用液压机。液压机还合用于深拉伸/或反拉伸的单线出产，因为有压力行程限制，使之适合于精整成型加工。有全压要求 液压机在拉伸过程中可保持最高压力不变，这样能够减小压机的吨位要求。 
　　结论 
　　当您决定采购压力机时，除了评估本文涉及的几个因素，还有安全性，易保养性，安装周期，用度等。你还应尽可能具体的向压机供给商提供你对压机机能等各个方面的要求